Copper Powder Metallurgy
copper-powder-metallurgy2
copper-powder-metallurgy3
copper-powder-metallurgy4
copper-powder-metallurgy5

Kobberpulvermetallurgi

Kobberpulvermetallurgi er en nett-formingsteknologi som bruker høy-kobberpulver, bronsepulver og andre materialer for å produsere metalldeler gjennom presisjonspressing og kontrollert sintring. Den beholder den utmerkede elektriske og termiske ledningsevnen til kobber.

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

Kobberpulvermetallurgi

Oversikt og fordeler

Fordeler:

Materialegenskaper:Elektrisk ledningsevne på 85–95 % IACS; selv-smørende og slitasjebestandig-tinnbronse/grafittbronse; motstandsdyktig mot ikke-oksiderende syrer og andre former for korrosjon; kontrollerbar porøsitet og fuktbarhet.

Produksjonsfordeler: Material utilization rate >95%; nær-nettutforming av komplekse strukturer; egnet for masseproduksjon; konvensjonell nøyaktighet IT7–IT9.

Alternativer for etter-behandling:rent kobber, tinnbronse (Cu-Sn6/8/10), messing osv.; etterbehandling, olje/harpiksimpregnering, varmebehandling, galvanisering (nikkel/sølv/gull) etc.

Søknadsfelt

Elektro- og elektronikkteknikk:Elektriske kontakter, samleskinner, etc.

Bil og transport:Synkroniseringsnav, styrelager, etc.

Industrielle maskiner:Olje-impregnerte lagre, gir osv.

Hvitevarer og maskinvare:Vannpumpegir, ventilkjerner, etc.

Termisk styring:Varmerørveker, kjøleribbesubstrater, etc.

Prosess- og kvalitetsgaranti

Prosessflyt:Pulverpreparering → dysepressing (400–700 MPa) → sintring (780–950 grader i nitrogen, vakuum eller andre beskyttende atmosfærer) → etter-behandling.

Bedrift og kvalitetssikring:ISO 9001:2016 sertifisert; 6S-ledelse implementert; utstyrt med tysk-importert utstyr; årlig produksjon over 5 millioner stykker; eksportert til mer enn 20 land; gir materialsertifikater; i samsvar med RoHS og REACH; 24-timers respons på kvalitetsproblemer; utstyrt med bildemåleinstrumenter og annet testutstyr.

Ofte stilte spørsmål

Q1: Elektrisk ledningsevne og sammenligning med rene kobberstenger?

A: 85–95 % IACS. Optimaliserte prosesser kan nå nesten 98 % IACS, noe lavere enn oksygen-frie kobberstaver. Fordelen ligger i lav-produksjon av komplekse ledende komponenter.

Q2: Prinsipp og levetid for olje-impregnerte lagre?

A: Porøs struktur lagrer olje; en selv-smørende film dannes under drift, noe som resulterer i lang levetid og vedlikeholdsfri-ytelse under middels belastning og hastighet.

Q3: Nøyaktighet og minimum veggtykkelse?

A: Etterbehandlingstoleranse innenfor ±0,02 mm; minimum veggtykkelse varierer fra 0,5–0,8 mm. Gir oppfyller DIN 7–8 klasse.

Q4: Lufttetthet og forseglingsapplikasjoner?

A: Standarddeler er ikke egnet. Harpiksimpregnering kan oppfylle krav til lav-forsegling, og fortetting ved høy-temperatur oppnår en tetthet på over 97 %.

Q5: Utviklingssyklus og kostnad for nye deler?

A: 8–12 uker (inkludert 4–6 uker for muggsopp). Enhetskostnaden er lav for store mengder, og formkostnadene kan fordeles fleksibelt for små partier.

Q6: Scenarier der kobber PM ikke anbefales?

A: Less than 1,000 pieces, extremely simple structures, parts requiring 100% theoretical density, strength >500 MPa, eller overdimensjonerte deler.

Populære tags: kobber pulver metallurgi, Kina kobber pulver metallurgi produsenter, leverandører, fabrikk

Et par

Pulvermetallurgi i rustfritt stål

Neste

nei

Du kommer kanskje også til å like